Houtpelletketel

De brandstof bestaat uit natuurlijke houtpellets, voornamelijk afkomstig van houtverwerkingsresiduen, waardoor het een hernieuwbare energiebron uit biomassa is die voldoet aan de milieu-emissienormen in verschillende landen. De houtgestookte stoomketel beschikt over een hoog thermisch rendement, waardoor een volledige verbranding van de brandstof en een minimaal warmteverlies wordt gegarandeerd, waardoor het energieverbruik effectief wordt verbeterd en het brandstofverbruik wordt verminderd.

De houtgestookte stoomketel is uitgerust met een geavanceerd intelligent besturingssysteem dat gebruik maakt van een PLC-programmeerbare logische controller, die zowel handmatige als automatische bedrijfsmodi ondersteunt. Het beschikt over uitgebreide functies voor het bewaken van de operationele toestand, waarbij belangrijke gegevens in realtime- worden weergegeven, zoals oventemperatuur, rookgastemperatuur, waterniveau en druk, waardoor een veilige en stabiele werking wordt gegarandeerd.

De houtpelletketel maakt gebruik van een hoog-efficiënte schoorsteenpijp met schroefdraad of warmtewisselingsstructuur met lamellen, waardoor het warmtewisselingsoppervlak wordt vergroot en de efficiëntie wordt verbeterd, waardoor een snelle en stabiele warmteoverdracht wordt gegarandeerd. Het ketelvermogen is stabiel, waarbij de voedingssnelheid en de verbrandingsintensiteit automatisch worden aangepast aan de werkelijke warmtebehoefte, waardoor nauwkeurige verwarming wordt bereikt en wordt voldaan aan de fluctuerende warmtevraag in verschillende scenario's.

Het ketellichaam is gemaakt van koolstofstaal of roestvrij staal van hoge kwaliteit- en wordt onderworpen aan strenge las-, foutdetectie- en drukweerstandstests. Het beschikt over een hoge structurele sterkte en uitstekende corrosie- en slijtvastheid. Bij normaal gebruik en regelmatig onderhoud kan de levensduur van de apparatuur 15-20 jaar bedragen.

Houtpelletbrandstof is overal verkrijgbaar en goedkoper, waardoor de energiekosten voor gebruikers aanzienlijk worden verlaagd. De hoge dichtheid en het kleine volume vergemakkelijken opslag en transport, waardoor minimale opslagruimte nodig is. Het is ook minder gevoelig voor beschadiging tijdens opslag, waardoor een hoge veiligheid wordt gegarandeerd.

1. Inspectie vóór-start: Controleer of de brandstof in de brandstofbak voldoende is en of er verstoppingen in de trechter zitten; controleer of het waterniveau in de watertank aan de eisen voldoet en of er lekkages in het watersysteem zitten; controleer of de aansluitingen van het elektrische systeem goed vastzitten en of de weergave van het besturingssysteem normaal is; controleer of er zich asophopingen of verstoppingen in de oven en het rookkanaal bevinden.
2. Opstarten-: schakel de stroom in, open de interface van het besturingssysteem en stel de nominale uitlaatwatertemperatuur, bedrijfsmodus en andere parameters in; start het automatische werkingsprogramma. Het systeem voltooit automatisch het voeden en ontsteken. Nadat de oventemperatuur tot de ingestelde waarde is gestegen, begint het warmtewisselingssysteem stabiele warmte te leveren.
3. Uitschakelwerking: Voor normale uitschakeling schakelt u eerst de bedrijfsmodus naar "stand-by", stopt u het voeden van het systeem en schakelt u, nadat de brandstof in de oven volledig is opgebrand, de ventilator met geïnduceerde trek en de ventilator uit; schakel de stroom uit, controleer de status van alle onderdelen van de apparatuur en verwijder eventueel achtergebleven vuil uit de oven en de trechter.

1. Dagelijkse inspectie: Controleer het brandstofpeil in de brandstoftank en vul indien nodig bij; controleer de waterdruk en het niveau om er zeker van te zijn dat ze normaal zijn; controleer de weergavegegevens van het besturingssysteem op abnormale alarmen; reinig de asophoping op de oven- en roosteroppervlakken.
2. Wekelijks onderhoud: Verwijder de asophoping in het rookkanaal en de stofopvangbak; controleer op verstoppingen in de invoervijzel en voerinlaat en smeer relevante transmissiecomponenten; controleer de werking van de ventilator op abnormale geluiden of trillingen.
3. Maandelijks onderhoud: Controleer op kalkaanslag in de warmtewisselaarleidingen en ontkalk indien nodig; controleer op veroudering of lekkage van de afdichtingen en vervang ze onmiddellijk; kalibreer de nauwkeurigheid van temperatuur- en druksensoren.
4. Jaarlijks onderhoud: Demonteer de apparatuur volledig; reinig de as- en cokesophoping in de oven, het warmtewisselingssysteem en het rookkanaal; controleer het ketellichaam en de pijpleidingen op corrosie en vervorming en voer druktests uit; ernstig versleten onderdelen vervangen; een uitgebreide revisie en software-upgrade van het besturingssysteem uitvoeren.