
Horizontale olie-gestookte stoomketel
Beschrijving
De horizontale olie-gestookte stoomketel is een horizontaal ontworpen apparaat voor thermische energie dat olie als kernbrandstof gebruikt. Het verwarmt het water in de keteltrommel door warmte-energie vrij te geven via de verbranding van brandstof, waardoor verzadigde of oververhitte stoom ontstaat. Het beschikt over voordelen zoals een compacte structuur, hoge efficiëntie, bedieningsgemak en naleving van de milieuwetgeving. Het kan op stabiele wijze stoom leveren die voldoet aan de procesvereisten en voldoet aan de thermische energiebehoeften van verschillende scenario's. De horizontale olie-gestookte stoomketel voldoet strikt aan de nationale productienormen en veiligheidsvoorschriften voor ketels, waarbij geavanceerde verbrandings- en automatische regeltechnologieën zijn geïntegreerd. Door de balans tussen energie-efficiëntie, veiligheid en gebruiksgemak is hij compatibel met verschillende soorten brandstoffen, waaronder lichte en zware olie, waardoor het het voorkeursalternatief is voor traditionele, sterk vervuilende ketels voor de voorziening van schone thermische energie.
Hoofdcomponenten
- Ketellichaam: ketelstaalplaat van hoge- kwaliteit, gewalst en automatisch gelast, met algehele warmtebehandeling of foutdetectie.
- Verbrandingssysteem: merk-brander, uitgerust met oliepomp, magneetklep en ontstekingstransformator.
- Besturingssysteem: elektrische componenten van Siemens/Delixi en andere merken, LCD-displaycontroller.
- Watervoorzieningssysteem: meer-traps centrifugaalwaterpomp, opslagtank.
- Kleppen en instrumenten: veiligheidskleppen van bekende merken, schuifafsluiters, niveaumeters, drukregelaars en manometers.
Productparameters
|
Model |
JJL/JJW 350Y(Q) |
JJL/JJW 450Y(Q) |
JJL/JJW 700Y(Q) |
JJL/JJW 950Y(Q) |
JJL/JJW 1200Y(Q) |
JJL/JJW 1400Y(Q) |
YYL/ YYW 1900Y(Q) |
JJL/JJW 2300Y(Q) |
JJL/JJW 2900Y(Q) |
JJL/JJW 3500Y(Q) |
|||||||
|
Nominaal vermogen (KW) |
350 |
460 |
700 |
960 |
1200 |
1400 |
1900 |
2300 |
2900 |
3500 |
|||||||
|
Warmtetoevoer×104(kCal/u) |
30 |
40 |
60 |
80 |
100 |
120 |
160 |
200 |
250 |
300 |
|||||||
|
Thermische efficiëntie (%) |
Groter dan of gelijk aan 92 |
Groter dan of gelijk aan 92 |
Groter dan of gelijk aan 92 |
Groter dan of gelijk aan 92 |
Groter dan of gelijk aan 92 |
Groter dan of gelijk aan 92 |
Groter dan of gelijk aan 92 |
Groter dan of gelijk aan 92 |
Groter dan of gelijk aan 92 |
Groter dan of gelijk aan 92 |
|||||||
|
Ontwerpdruk (MPa) |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
|||||||
|
Maximale werktemperatuur (graad) |
320 |
320 |
320 |
320 |
320 |
320 |
320 |
320 |
320 |
320 |
|||||||
|
Gemiddelde omloopsnelheid (m3/h) |
40 |
60 |
60 |
100 |
100 |
100 |
160 |
160 |
200 |
200 |
|||||||
|
De middelgrote capaciteit van de oven (m3) |
0.4 |
0.5 |
0.6 |
0.8 |
1.1 |
1.2 |
2.1 |
2.6 |
3.5 |
7.8 |
|||||||
|
Bevoegde diameter (DN) |
80 |
100 |
100 |
125 |
125 |
125 |
150 |
150 |
200 |
200 |
|||||||
|
Capaciteit (kW) |
14.5 |
18 |
18 |
26 |
37.5 |
49.5 |
57.5 |
61.5 |
75 |
75 |
|||||||
|
Toepasselijke brandstof |
Olie, gas |
||||||||||||||||
|
Brandstofverbruik Kg/u (olie) |
30 |
40 |
60 |
80 |
100 |
120 |
160 |
200 |
|||||||||
|
Afmetingen(φ·H)m |
Verticale olie-oven |
1.3×2.5 |
1.8×3 |
2.0×3.5 |
2.1×3.8 |
2.2×4 |
2.2×4.5 |
2.4×4.6 |
2.7×5.1 |
||||||||
|
Horizontale olie-oven |
1.3×2.4 |
1.8×3 |
1.9×3.2 |
2.0×3.3 |
2.2×3.6 |
2.2×4.2 |
2.4×4.6 |
2.5×5.3 |
|||||||||
|
Circulatiepomp |
Model WRY |
WRY 80-50-180 |
WRY 100-65-190 |
WRY 100-65-200 |
WRY 100-65-230 |
WRY 100-65-240 |
WRY 100-65-257 |
WRY 125-80-250 |
WRY 125-80-250 |
||||||||
|
Stroom(m3/h) |
40 |
60 |
60 |
100 |
100 |
100 |
160 |
160 |
|||||||||
|
Hef(m) |
40 |
38 |
40 |
55 |
70 |
80 |
60 |
60 |
|||||||||
|
Vermogen (kW) |
7.5 |
11 |
15 |
22 |
30 |
37 |
45 |
45 |
|||||||||
|
Model |
JJL/JJW 4700Y(Q) |
JJL/JJW 5000Y(Q) |
JJL/JJW 7000Y(Q) |
JJL/JJW 8200Y(Q) |
JJL/JJW 9400Y(Q) |
JJL/JJW 10500Y(Q) |
YYL/ YYW 12000Y(Q) |
JJL/JJW 14000Y(Q) |
JJL/JJW 15000Y(Q) |
JJL/JJW 16300Y(Q) |
||||||||
|
Nominaal vermogen (KW) |
4700 |
5900 |
7000 |
8200 |
9400 |
10500 |
12000 |
14000 |
15000 |
16300 |
||||||||
|
Warmtetoevoer×104(kCal/u) |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
1000 |
1200 |
1400 |
1500 |
||||||||
|
Thermische efficiëntie (%) |
Groter dan of gelijk aan 92 |
Groter dan of gelijk aan 92 |
Groter dan of gelijk aan 92 |
Groter dan of gelijk aan 92 |
Groter dan of gelijk aan 92 |
Groter dan of gelijk aan 92 |
Groter dan of gelijk aan 92 |
Groter dan of gelijk aan 92 |
Groter dan of gelijk aan 92 |
Groter dan of gelijk aan 92 |
||||||||
|
Ontwerpdruk (MPa) |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
||||||||
|
Maximale werktemperatuur (graad) |
320 |
320 |
320 |
320 |
320 |
320 |
320 |
320 |
320 |
320 |
||||||||
|
Gemiddelde omloopsnelheid (m3/h) |
260 |
300 |
340 |
400 |
520 |
600 |
600 |
680 |
800 |
900 |
||||||||
|
De middelgrote capaciteit van de oven (m3) |
8.4 |
8.8 |
10.5 |
11.2 |
11.5 |
13 |
15 |
18 |
21 |
23 |
||||||||
|
Bevoegde diameter (DN) |
200 |
250 |
250 |
250 |
300 |
300 |
300 |
350 |
350 |
400 |
||||||||
|
Capaciteit (kW) |
98.5 |
121.5 |
148.5 |
155 |
195 |
235 |
235 |
295 |
341 |
314 |
||||||||
|
Toepasselijke brandstof |
Olie, gas |
|||||||||||||||||
|
Brandstofverbruik Kg/u (olie) |
435 |
545 |
660 |
760 |
875 |
980 |
1140 |
1360 |
1620 |
1740 |
||||||||
|
Afmetingen(φ·H)m |
Verticale olie-oven |
3.2×7 |
3.3×7.5 |
3.5×8.2 |
3.62×9.2 |
3.7×9.6 |
3.65×11 |
3.65×11 |
3.98×11.8 |
4×12.5 |
4.06×12.8 |
|||||||
|
Horizontale olie-oven |
3.23×6.7 |
3.26×7.45 |
3.26×7.9 |
3.62×9 |
3.6×9.48 |
3.65×10.4 |
3.65×10.6 |
3.98×11.5 |
4×12.2 |
4.06×12.5 |
||||||||
|
Circulatiepomp |
Model WRY |
125-100-257 |
125-100-260 |
150-125-270 |
125-100-250 |
125-100-257 |
125-100-260 |
125-100-260 |
150-125-270A |
150-125-280A |
150-125-280 |
|||||||
|
Stroom(m3/h) |
26 |
300 |
340 |
200×2 |
260×2 |
300×2 |
300×2 |
340×2 |
400×2 |
400×2 |
||||||||
|
Hef(m) |
70 |
70 |
76 |
60 |
70 |
70 |
70 |
76 |
78 |
78 |
||||||||
|
Vermogen (kW) |
75 |
90 |
110 |
55×2 |
75×2 |
90×2 |
90×2 |
110×2 |
132×2 |
132×2 |
||||||||
Kernprestatievoordelen
- Verbrandingsefficiëntie: Uitgerust met geïmporteerde of in eigen land geproduceerde proportionele branders van hoge- kwaliteit, waarmee nauwkeurige brandstof-luchtverhoudingen worden bereikt voor volledige verbranding en geen zwarte rook.
- Efficiëntie van warmteoverdracht: Ingebouwde-in turbulente stromingselementen in de rookgasbuizen verstoren de laminaire grenslaag van het rookgas, waardoor de convectieve warmteoverdracht wordt verbeterd.
- Terugwinning van afvalwarmte: Eco-vriendelijke apparaten of condensors kunnen naar behoefte worden geconfigureerd om afvalwarmte uit het uitlaatgas te gebruiken om het voedingswater te verwarmen, waardoor de temperatuur van het uitlaatgas verder wordt verlaagd tot onder de 100 graden en de algehele thermische efficiëntie van de ketel aanzienlijk wordt verbeterd.
- Uitgerust met een intelligent besturingssysteem dat gebruikmaakt van een PLC of een hoogwaardige-microcomputercontroller, waardoor:
- Volledig automatische bediening: starten met één- knop, automatische ontsteking, zuivering, verbranding en uitschakeling.
- Belastingsregeling: Past de belasting van de ketel automatisch aan naar hoog, laag of laag op basis van veranderingen in de stoomdruk, waardoor brandstof wordt bespaard.
- Real--time monitoring: Real--weergave van stoomdruk, ketelwatertemperatuur, uitlaatgastemperatuur, bedrijfsstatus en foutcodes.
Door een geïntegreerd ontwerp aan te nemen, zijn het ketellichaam, de brander, de waterpomp, het besturingssysteem, de kleppen en de instrumenten allemaal in de basis geïntegreerd en als een complete eenheid verzonden. Gebruikers hoeven ter plaatse alleen water-, elektriciteits-, olie-, rookgas- en stoomleidingen aan te sluiten-om deze in gebruik te nemen, waardoor de installatiecyclus aanzienlijk wordt verkort.
Door lage-NOx-verbrandingstechnologie en nauwkeurige controle van de oliehoeveelheid wordt de vorming van NOx (stikstofoxiden) effectief onderdrukt. De rookgasopaciteit is lager dan Ringelmann-niveau 1 en voldoet aan de nationale en lokale milieu-emissienormen.
Meerdere veiligheidsbeschermingssystemen
- Om een veilige en stabiele werking van de apparatuur te garanderen, is de ketel uitgerust met meerdere onderling verbonden veiligheidsvoorzieningen:
- Overdrukbeveiliging: Wanneer de stoomdruk de ingestelde bovengrens overschrijdt, schakelt de brander automatisch uit en geeft een akoestisch en visueel alarm af; als de veiligheidsklep inschakelt, kan mechanische drukontlasting worden bereikt.
- Beveiliging tegen laag waterniveau: Uitgerust met een onafhankelijke elektrode of vlotter- waterniveaumeter. Wanneer het waterniveau onder het limietniveau zakt, wordt de brander automatisch uitgeschakeld en wordt er een alarm afgegeven om droge verbranding te voorkomen.
- Vlambeveiliging: De brander is uitgerust met een fotoweerstand/foto-elektrische sensor om de vlam te bewaken; In het geval van een accidentele vlamuitslag wordt de brandstoftoevoer afgesloten en wordt de brandstofklep binnen enkele seconden gesloten.
- Temperatuurbeveiliging: Inclusief bescherming tegen abnormale rookgastemperaturen en oververhitting van het ketelwater.
- Detectie van gaslekken: indien geconfigureerd als gas-gestookt of dubbel- brandstoftype, wordt de dichtheid van de brandstofleiding automatisch gecontroleerd vóór het opstarten.
Veelgestelde vragen
V1: Wat zijn de belangrijkste voordelen van een horizontale olie-stoomketel vergeleken met een verticale ketel?
A1: De belangrijkste voordelen van een horizontale olie-gestookte stoomketel zijn:
- Betere stoomkwaliteit: met een groter watervolume en een grotere stoomruimte, in combinatie met een stoom-waterafscheider, is de geproduceerde stoom droger en stabieler.
- Hoger thermisch rendement: Door gebruik te maken van een structuur met drie- doorgangen is de rookgasstroom langer, wat resulteert in een completere warmte-uitwisseling en over het algemeen hogere energiebesparingen vergeleken met een verticale ketel.
- Volledigere verbranding: de grotere ovenruimte is geschikt voor branders met hoog-vermogen, wat leidt tot een completere verbranding van de brandstof.
- Handig onderhoud: De rookgasleidingen kunnen worden geïnspecteerd door eenvoudigweg de voorste rookkast te openen; de binnenruimte is relatief ruim.
Vraag 2: Wat is de levensduur van de ketel? Hoe moet routineonderhoud worden uitgevoerd?
A2: Ontwerplevensduur: De typische ontwerplevensduur bedraagt 10-15 jaar, afhankelijk van de materialen, het lasproces en de waterbehandeling.
Belangrijke punten voor routineonderhoud:
- Waterbeheer: Er moet een waterontharder worden geïnstalleerd om kalkaanslag te voorkomen. Dit is de meest cruciale factor bij het verlengen van de levensduur van de ketel.
- Onderhoud bij stillegging: Voor langdurige stilstand- gebruikt u 'droog onderhoud' (droogmiddel plaatsen) of 'nat onderhoud' (spoelen met stikstof of een alkalische oplossing) om zuurstofcorrosie te voorkomen.
- Regelmatig schoonmaken: Reinig regelmatig de asophoping in de rookgasleidingen en de koolstofafzettingen op de brandermondstukken.
Populaire tags: horizontale olie-gestookte stoomketel, China horizontale olie-gestookte stoomketel fabrikanten, leveranciers, fabriek
Een paar
Olie-industriële stoomketelVolgende
GaswaterbuisstoomketelMisschien vind je dit ook leuk
Aanvraag sturen










