Biomassabrandstof thermische olieketel

De thermische olieketel op biomassa is een hoog-efficiënt, milieuvriendelijk en energie-besparend industrieel verwarmingsapparaat dat duurzame biomassa-energie als kernbrandstof en thermische olie als warmteoverdrachtsmedium gebruikt. Het bereikt een stabiele warmteoverdracht via een gesloten-lussysteem. De thermische olieketel op biomassa is speciaal ontworpen voor industriële productiescenario's die een uniforme, stabiele en hoge- temperatuurverwarming vereisen waarbij directe verwarming met open vuur verboden is. De thermische olieketel op biomassa maakt gebruik van zijn lage-druk, hoge- bedrijfseigenschappen, uitstekende energie-aanpassingsvermogen en uitstekende milieuvoordelen om de traditionele olie-, gas- en kolen-kolen-kolenketels te vervangen. Door zich aan te passen aan de transformatie van de mondiale energiestructuur en aan de vereisten van het milieubeleid, biedt het veilige, betrouwbare en kosteneffectieve oplossingen voor thermische energie voor verschillende industrieën, terwijl het bijdraagt ​​aan het bereiken van de doelstellingen voor 'koolstofpiek en koolstofneutraliteit'.

Het systeem werkt via een geforceerd circulatieproces met gesloten-lus:

1. Verbrandingsproces: Biomassabrandstof wordt via een geautomatiseerd kettingrooster of vast roostersysteem in de verbrandingskamer gevoerd, waardoor een volledige verbranding wordt bereikt onder gereguleerde luchtverdeling.
2. Warmteoverdracht: het rookgas met hoge- temperatuur dat door de verbranding wordt gegenereerd, stroomt door stralings- en convectieve verwarmingsoppervlakken, waarbij warmte-energie wordt overgedragen aan de circulerende warmteoverdrachtsolie.
3. Geforceerde circulatie: een hoge{0}}circulerende oliepomp dwingt de warmteoverdrachtsolie door de ovenspiralen, absorbeert warmte-energie en levert deze aan de hitte-met behulp van apparatuur.
4. Recirculatie: nadat warmte in de warmte is afgegeven-met behulp van apparatuur, wordt de warmteoverdrachtsolie gekoeld en teruggestuurd naar de ketel om opnieuw te worden verwarmd, waardoor een continue toevoer van warmte-energie wordt gehandhaafd.
5. Het drie-rookgasontwerp zorgt voor maximale warmteterugwinning; indien uitgerust met een economiser ligt de uitlaatgastemperatuur doorgaans onder de 150 –170 graden.

A. Brandstofflexibiliteit en zuinigheid

Compatibiliteit met meerdere- brandstoffen: schakelt naadloos tussen biomassapellets en landbouwafval; optioneel meestoken-met steenkool.

Lage bedrijfskosten: De kosten van biomassabrandstof zijn doorgaans 40-60% lager dan die van diesel of aardgas.

Certificering van hernieuwbare energie: Voldoet aan het stimuleringsbeleid voor het verminderen van de CO2-uitstoot en verdient punten voor naleving van de milieuwetgeving.

B. Operationele efficiëntie

Hoog thermisch rendement: het drie- ontwerp met geoptimaliseerde warmtewisselingsoppervlakken bereikt een efficiëntie van 83-87%, vergeleken met slechts 60-70% voor traditionele stoomsystemen.

Snelle start-: koude start tot bedrijfstemperatuur duurt slechts 30-60 minuten.

Eenvoudig onderhoud: Mechanisch kettingrooster met automatische asverwijdering vermindert de handmatige reinigingsvereisten.

C. Naleving van milieuvoorschriften

Lage emissies: geavanceerde verbrandingstechnologie, NOx < 30 mg/m³, fijnstof < 50 mg/m³.

Koolstofneutraliteit: Bij de verbranding van biomassa komt alleen CO₂ vrij dat wordt geabsorbeerd tijdens de plantengroei, waardoor een netto-koolstofuitstoot van nul wordt bereikt.

Afval-naar-energieconversie: maakt gebruik van landbouwafval zoals rijstschillen en stro.

• Chemische industrie: reactorverwarming, destillatie, polymerisatie, drogen
• Textiel bedrukken en verven: warmtezetmachines, drogers, verfapparatuur
• Voedselverwerking: Frituurlijnen, bakken, pasteurisatie, concentratie
• Kunststoffen en rubber: extruders, spuitgietmachines, vulkaniseertanks
• Andere toepassingen: houtdroging, asfaltverwarming, papierdroogcilinders, farmaceutische extractie

• Vroeg stadium: gratis berekening van de warmtebelasting, analyse van de brandstofcompatibiliteit en locatieplanning;
• Midden-fase: professionele installatiebegeleiding, inbedrijfstelling van het systeem en training van operators;
• Later stadium: 24/7 technische respons, regelmatige inspecties, levering van reserveonderdelen en optimalisatie en upgrades van de energie-efficiëntie;
• Certificeringsgarantie: Verstrekking van licentie voor de productie van ketels, testrapport voor energie-efficiëntie en ondersteuning voor milieuacceptatie.

Populaire tags: biomassabrandstof thermische olieketel, China biomassabrandstof thermische olieketelfabrikanten, leveranciers, fabriek